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鋁合金管在我們的生活中應(yīng)用越來越廣泛，今天小編就給大家介紹一下鋁合金管常見的問題。
1.輪廓扭曲和扭曲，波動(dòng)由于不合理的模具孔設(shè)計(jì)，過快的擠出速度，模具孔的潤滑不當(dāng)，是導(dǎo)向裝置不正確或未安裝導(dǎo)向裝置。
2.氣泡和剝離是由于擠壓筒內(nèi)徑的過度磨損造成的，擠壓墊和擠壓筒之間的間隙太大;擠壓缸和擠壓墊上沾有石油和污水等級;鑄錠表面有孔洞，沙眼，油漬，鑄錠表面太粗糙;擠壓筒溫度和坯料溫度過高，填充過快;是在擠壓過程中以及其他原因下模具會(huì)被潤滑。
3.鋁合金管擠壓開裂由于擠壓坯料的溫度太高，擠壓速度太快。鋼坯的均勻處理不好;模具設(shè)計(jì)不合理，使中心和邊緣的流速差太大。
4.凹坑或凹坑的溫度過高，擠壓速度過快或不均勻;模具工作帶粘有金屬，不光滑;模具臺(tái)皮帶硬度不足或工作皮帶較寬;鋼坯太長等原因。
5. 鋁合金管不合格的尺寸由于不正確的模具設(shè)計(jì)或制造缺陷;模具維修不當(dāng);擠壓過程中錠坯溫度升高過高，擠壓速度變化太大;鑄錠方坯長度計(jì)算不準(zhǔn)確，不足以固定長度。
6. 鋁合金管分層由于坯料表面上的油和灰塵;鋼坯表面質(zhì)量不好，有較大的偏析腫瘤;模具表面有殘留物;鋁管廠家分析是鋼坯本身有分層，氣泡等原因。
7.鋁合金管劃痕和凸邊由于模具加工中的缺陷或肋條;模具的鋒利刀片邊緣鋒利且不光滑;工作表面上的異物不干凈;鋁管廠家分析是鋼坯中的硬質(zhì)夾雜物被模孔和其他原因堵塞。
8. 鋁合金管性能不佳由于擠出溫度太低，型材無法達(dá)到淬火溫度;人工老化系統(tǒng)不合適;儀表失控，爐溫過高或過低;鑄錠結(jié)構(gòu)不均勻，冷卻風(fēng)量不足。
9.由于擠壓殘留物太短，擠壓墊圈上油或清潔不干凈，鑄錠表面不清潔，產(chǎn)品切割層的長度不足以及擠壓而導(dǎo)致的尾巴收縮擠壓結(jié)束時(shí)，速度突然增加。
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